筛分设备
以客户需求为导向，提供全方位的系统解决方案
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筛分设备
S系列200拍击筛又称拍击式振动筛是实验室的常用检测仪器之一结构主要由机座、筛具与传动机构等部分组成。拍击筛可配备专用夹具，即可装夹ф200标准筛，又可夹装ф75、ф100套筛，装夹方便灵活，夹紧牢固，并能自动停机。
S系列200拍击筛工作原理:
S系列200拍击筛电机通过同步带，带动齿轮变速后使主轴转动，主轴带动偏心轮使滑板带动试验筛左右摇动，同时带动顶杆齿轮转动，顶击拍锤，拍击试验筛，使试验筛、分样筛中的物料筛分。
S系列200拍击筛主要用途:
S系列200拍击筛可筛分多种特性物料的产品。适用于普通磨料粒度组成检查和超硬材料生产分级及粒度组成检查，亦广泛用于地质、冶金、粉体、化工、建工水泥、医药生产实验室，对物料进行筛分检测。该拍击筛是在原拍击式标准振筛机的基础上进行了合理的革新，改善了原机座的构造。结构更加紧凑，振动筛和振动电机机身重量减轻，产品更加耐用、轻捷、方便，维护更加简单，配件易修易购，可广泛应用于地质、粉末冶金、磨料、粉体、化工、建材、医药部门实验室筛分检测，尤其适用于金刚石微粉、超硬材料行业生产分级工序高强度、大频率地反复使用．
S系列200拍击筛结构说明:
1.装筛格部分：作一次定位。在托盘上好放，好取为准95型将丝杆下面的罗母拧紧。200型将托盘两侧的顶丝拧紧。
2.润滑部分：有人工润滑和自动工润滑两种。95型机体上部有4个注油孔，为人工定时注油。润滑各摩擦件。自动润滑，向机座内注入一定高度的润滑机油，当转动轴转动时，给油环把润滑油送到各个需要润滑的位置。请注意机座内加油九公斤。200型有五个人工定期注油处。
3.自动停车装置：由拨动开头、按钮、中间继电器、时间继电器组成。定时多少调时间继电器上的±±键即可。
4.接电源试机：电控盒上的线接入电源，开车前将拍块下面的顶杆提起，看电动机的回转方向与红头的指向是否相同，相同时方可放下顶杆。本机安装在有地脚螺栓的水平基础上，按电工规程安装电路与接地。接通电源开机前将拍块下面的顶杆提起。电机的转向与电机上的红箭头方向相同时方可将顶杆放下来。机器换位置，换电源时都要这样做。
S系列200拍击筛使用方法:
1.电机转动方向必须正确，按箭头所指方向（三相电机）提起顶杆后，开机检查转动方向，如不对将三相中的两相交换线头单相电机出厂前已经调好方向。
2.上下滑板应定期加油。
3.设备运转前须固定。
4.设备带有定时装置，用户可调节使用时间，开机后到时自动停机。调节时间前两位为分钟，后两位为秒
新乡宏达振动，近二十年发展，九千平基地。多台高精设备，人才完备。率先设备一体化，自主生产结合激振器，行业雄厚实力。
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GZT系列棒条式放矿机工作原理及结构特点 GZT系列振动放矿机采用新型振动电机驱动，该系列振动给料机用于粗破碎机前的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细小物料，达到预先筛分的功能，能够提高粗碎能力，该系列棒条式放矿机采用了新型振动电机或激振器激振，框架式环槽铆钉铆接，锰钢制造的护板和棒条，结构坚固，强度高，耐冲击，耐磨损，使用维护方便。 GZT系列棒条式放矿机的特点 GZT系列棒条式振动给料机共有五个规格，适用于破碎机前大块物料的均匀给料。特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料用。该系列给料机，由于在接近排料端的给料面布有分级作用缝隙可调的棒条，所以在进行给料同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去，使其后面的破碎机更有效发挥功能；该系列给料机采用消化引进美国枝术制造的振动器、框架式环槽铆钉联接结构．又采用锰钢制造的护板和棒条，结构坚固、强度高、耐冲击、耐磨损。 GZT系列棒条式放矿机型号说明 GZT系列给料机技术参数表: GZT系列棒条式放矿机外形尺寸图 GZT系列棒条式放矿机外形图 GZT系列棒条式放矿机外型尺寸表
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SDH型直线等厚振动筛是一种直线振动筛，广泛适用于煤碳、冶金、矿山、电力、建材、轻工和化工等行业对各种颗粒状和小块状松散固体物料的干式分级。SDH直线等厚振动筛机面由不同倾角的多区段(一般为三段)组成，使筛分物料在各区段呈近似等厚分布，有利于物料在筛面上的输送、分层和透筛。 SDH直线等厚振动筛主要特点: 1.**效筛分，效率达到了原有筛机的1.5～5倍。 2.本机采用特制高性能立式振动电机，为您提供澎湃动力，支持长时间不间断工作。 3.机体与物料接触部分全部采用一级不锈钢板，卫生，无菌，抗腐蚀，耐磨性能出众。 4.清洗方便，网目无堵塞，而且可以重复连续使用，换网更快、更方便，只需3-5分钟。 5.筛网使用了行业内绷网技术，提高了筛网的有效面积，具有高的筛分精度，使产量有了进一步提升。 6.应用范围广，是食品、饮料、医药、化工、塑料、磨料、陶瓷、造纸、纳米材料等行业进行分级、除杂、混料、振实以及过滤、固液分离等的设备。 SDH直线等厚振动筛工作原理: SDH直线等厚振动筛是由筛箱、法兰式激振器、隔振系统、传动系统等组成。筛面由不同倾角的多区段(一般为三段)组成，使筛分物料在各区段呈近似等厚分布，有利于物料在筛面上的输送、分层和透筛。采用法兰式激振器，由两台电机外拖动作反方向同步运动，使入料端到出料端物料厚度近似相同，各段筛面上物料量与流速比值稳定，料层均衡筛分效率显著提高，比相同有效面积振动筛处理可提高1-2倍，特别对于中细物料分级效果更为显著。 SDH直线等厚振动筛外形尺寸图表:
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ZSL系列大型冷矿振动筛属于双轴直线振动筛，由两台电动机以万向联轴器带动两串振动器做反向自同步运转，使筛箱产生较大振幅的直线振动，电机不参振，这种振动筛具有生产能力大、工作可靠、振幅调节方便、传给基础的动负荷小等优点。已广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口等工业部门。 ZSL系列大型冷矿振动筛结构说明: 该系列振动筛由筛箱、振动器、支承弹簧、隔振架、二次隔振弹簧、电动机及其支架等组成。 筛框部件由筛框、筛面及紧固装置组成。筛框侧板用整块优**钢板制造、侧板、加强筋板和横梁、振动器底架间的连接采用高强度螺栓与自锁式螺母或环槽铆钉连接、牢固可靠。 振动器一般安装在筛框上部的两边侧板上、制成上振式结构，振动器也可布置在筛框的用万向联轴器连接，振动器采用迷宫环密封，干油润滑。ZSLF系列的振动器为法兰式（又称镶嵌式）。 电动机安装在固定支架上，用万向联轴器振动器相连接，电动机不参振。 ZSL系列大型冷矿筛均装有隔振架和二次隔振弹簧。 ZSL系列筛为单层筛面，本公司同时也生产多种型号的双层大型冷矿筛振动筛和振动电机。 ZSL系列大型冷矿振动筛主要特点: ZSL冷矿振动筛用途及特点:本系列振动筛适用于温度在150oC以下的冷烧矿的分级，采用了振动器偏移式自同步结构、ZSL冷矿振动筛具有二次隔振架及橡胶复合弹簧.本筛机高度低、重量轻、处理能力大、筛分效率高、噪音小.选型订货:本系列筛分为二三四次筛，分别具有不同网孔尺寸，ZSL2.5＊7.5分为带移动车和不带移动车两种。ZSL型冷矿振动筛是一种直线振动筛，是一种业已标准化的较通用的筛分设备。该系列振动筛适用于对温度低于150℃的冷烧结矿及类似物料的筛分。 ZSL系列大型冷矿振动筛型号说明: ZSLX□□ ┬┬┬┬ ││││ ││││ │││└───────────-筛面长度dm │││ ││└─────────────筛面宽度dm ││ │└──────────────-振式（上振式不写） │ └────────────────大型冷矿筛系列代号 注：我公司提供的此产品已通过国家CCC和ISO9001认证！ ZSL系列大型冷矿振动筛安装与试运转: 安装前，要检查零部件是否完好、齐全、并对筛机安装基础进行**面清理和检查。 安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备，一次隔振弹簧支座下的四块预埋支承钢板的上平面应在同一水平面内，长度方向上的平面度误差不大于5ｍｍ，宽度方向上的平面度误差不大于2ｍｍ，钢板应有梁支承。 电动机支架的基础应在电动机和振动器的高度调整好后，再进行二次浇灌。 振动器各部分安装完毕，调整好相对位置，各处的一次、二次隔振动弹簧均呈垂直状态后，把弹簧支座与下部的支承钢板点焊焊牢。焊接时，只许焊弹簧支座的两侧，不许焊弹簧支座的两端。 振动器与筛箱在出厂已装好，并一起发运。现场安装时应该对原装配情况进行检查，并重新紧固连接螺栓，若安装时已超过设备出厂时间6个月，应将振动器拆开，将各零件清洗后重新组装，在轴承盒内注入2号合成锂基脂，重新安装振动器时，要保证同轴各组偏心块的对称中心线在同一平面内。振动器装配完毕后，用手转动偏心块，如阻力过大或有卡死现象，必须找出原因加以调整。 电动机轴线与振动器轴线应在同一垂直平面内，考虑到振动筛带料后支承弹簧的压缩变形增加，安装时电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm。 筛机各部分连接必须牢固可靠，所有螺栓不得有松动。筛机上参振部分与周围固定物之间的间隙在振动方向应大于90mm，在侧方向应大于50mm. 振动筛空负荷试运转的时间为6-8小时，试运转，要求振动平稳，无横向摆动及不正常响声。如发现上述问题，应及时检查原因，排除故障。 两台电动机的旋转方向应相反，如转向相同，应变更一台电动机的电源接线，使两台电动机的旋转方向相反。 振动筛经6-8小时试运转后，应检查筛板和振动器的紧固情况，如发现松动应及时拧紧，振动器轴承工作温度应75℃。 ZSL系列大型冷矿振动筛使用和维护: 振动筛应避免带料起动、应起动和运行平稳后再给料。停车前应停止给料，筛面上物料全部走完后再停车。 在振动筛工作过程中，应经常观察筛子运动是否平稳，若发现运转不正常或有撞击声应立即停车检查。 应经常检查筛机上各处连接螺栓的紧固情况，若发现有松动，应及时拧紧。 振动器轴承采用2号合成锂基脂润滑。正常情况下每月加注润滑一次，油量不超过轴承空腔容积的三分之一到三分之二。振动器使用六个月后，应检查油脂情况，如发现润滑脂变干或有硬块时，应立即清洗，更换新润滑油脂。轴承应每年清洗一次。
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YA圆振动筛筛箱运动轨迹为圆，适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。机体采用框架式结构，利用普通电机外拖动振动器使筛体沿激振力方向作周期限性往复振动，物料在筛面上连续作圆运动，从而达到筛分目的。 YA圆振动筛主要特点: 1.环槽铆钉联接、结构先进，坚固耐用。 2.采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳。 3.采筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷。 4.结构先进、采用块偏心作为激振力，激振力强、电耗低、噪音小。 5.采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理大。 6.振动器采用大游隙轴承，稀油润滑、噪声低、寿命长。另部件通用性强，维修方便。 7.多种筛分辅助配置，更多地理解客户个性化的筛分需求，满足不同行业的需求，达到筛分目的。 YA圆振动筛基本结构: YA系列圆振筛筛机主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过三角皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。筛机侧板采用优 质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接。振动器安装在筛箱侧板上，一并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛振动。 筛机为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。 YA系列圆振筛一般电动机安装在筛框的右侧，也可安装在筛框的左侧，如果无特殊要求，制造厂按物料运动方向的右侧安装供货。 筛网是主要易损件。根据物料品种和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛面有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。 YA圆振动筛工作原理: 圆振动筛的筛箱运动轨迹为圆形或椭圆形，圆振动筛采用惯性激振器产生振动，其振动源一般为电动机带动激振器。圆振动筛为单轴振动器，固定在筛箱上的主轴由电机带动告速旋转，安装在主轴上的偏心体随之转动，产生离心惯性力，使可以自由振动的筛箱产生近似圆形轨迹的振动.(见下示意图) 圆振动筛的筛面为倾斜布置(15°～25°)，当筛面作圆形轨迹振动时，物料随之抛弃、落下而向前运动，小于筛孔的物料即被分离至筛下。 YA圆振动筛型号说明: YA□□□ ┬┬┬┬┬ │││││ │││││ │││││ ││││└──────────筛面长度dm ││││ │││└───────────-筛面宽度dm │││ ││└─────────────轴偏心振动器 ││ │└──────────────-轴偏心振动器 │ └────────────────圆振动 注：我公司提供的此产品已通过国家CCC和ISO9001认证！ 说明： 1.处理量按物料散密度为1t/m3，**大网孔尺寸计算。 2.可根据用户要求进行特殊设计及现场设计。 YA圆振动筛选用须知: 1.筛机分单层和双层，并有轻型和重型之分。 2.筛网结构有纺织网、冲孔筛板。如果选用铁篦式筛板可按要求设计。 3.双层筛上层筛面选定的筛孔尺寸超过技术性能及参数中规定的筛孔尺寸时，应按要求设计。 4.电动机可安装在左侧或右侧，无特殊要求按安装图安装、供货。 5.给料箱为选择件，用户如有要求，可供给料箱。 6.在选用时如有改变筛面倾角的要求，可另行设计。 7.基础螺栓由用户自备。
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ZSG型系列高 效重型振动筛是一种新型高 效的通用筛分设备，其筛箱运动轨迹近似为直线。该系列筛机结构简单，筛分能力大且能耗少、维修简便，广泛应用于矿山、煤炭、电力、冶金、建材、耐火等各行各业对较大块状物料及中、小颗粒状物料的分级作业。该系列筛机的动力装置有振动电机直接驱动和普通电机通过联轴器带动激振器间接驱动两种形式，可满足不同环境需要；筛面有金属编织网、棒条、铸造、焊接、冲孔等多种形式，筛面既有单层结构也可多层布置，振动筛和振动电机可满足不同筛分作业要求。 ZSG高 效重型筛主要特点: 1.体积小，筛分能力大. 2.重量轻，便于安装及工艺布置. 3.能耗少，可节约大量能源. 4.价格低，备件量少. 5.结构简单，造型美观. 6.筛网由小块拼装，且更换简便. ZSG高 效重型筛工作原理: ZSG系列重型筛工作时，两台电机自同步反向旋转产生的纵向激振力，迫使筛体带动筛板作纵向振动，筛面上的物料因受激振力作用而周期性向前抛出一个射程，这样周期性的运动而完成物料筛分作业。ZSG系列矿用重型振动筛由振动源、筛体、筛网、减振装置和底拖组成，筛机侧板采用优 质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构合理，坚固耐用 ZSG高 效重型筛型号含义: ZSG-10×20 ┬┬┬┬ ││││ │││└────────-筛面长度(dm) │││ ││└──────────筛面宽度(dm) ││ │└───────────-高 效产品代号 说明： 1.表中所列各参数均系定型产品在标态、额定工况下的参考数值； 2、处理量系指物料粒度分布均匀、松散密度为(1.2～1.6t/m3)、水分含量不大于5%的沙石类物料参考值； 3、各参数仅反映设备主要结构类型和外形尺寸，谨供用户选型参考，具体结构及主要技术参数以技术和供货合同为准。 ZSG高 效重型筛安装、调试与操作: ZSG高 效重型筛机安装前，应按该机基础图施工，予埋地脚螺栓或钢板。基础横、纵向水平度S<0.5/1000mm筛机就位后，应拧紧地脚螺栓。 ZSG高 效重型筛两台振动电机必须反向旋转，接线安装后，可根据生产工艺要求进行调试；根据入筛物料流量调节振动电机的激振力，以便进行入筛物料的分级作业。 ZSG高 效重型该筛机配用两台振动电机，调试时，应打开每台振动电机两端的防护罩，检查振动电机两端的偏心块是否完全重合，如每端两块偏心块完全重合并与另一端对应一致，这时该筛机的生产能力为大，假如需改变生产能力，则可调节振动电机两端偏心块的开合角度（两段应一致），使之得到预期的理想效果。 ZSG高 效重型筛机启动前，操作人员必须详细检查其各部件是否有相撞或螺栓松动现象，特别是振动电机地脚螺栓是否有松动现象。所有与筛体配置的工艺设施设备，必须采用软连接，以避免筛机振动影响其它工艺设施的正常工作，然后将两台振动电机一端的防护罩打开，按动电器控制箱启动按钮。观察两振动电机是否反方向旋转，如果是同方向旋转，应迅速停车，将其改为反向旋转。 ZSG高 效重型筛选用提示: 1.ZSG型系列高 效重型振动筛，计有11个定型规格并分别有敞开型和封闭型两种结构形式，适用不同作业环境需求，选用时请确定电压制式及有无防爆要求。 2.设备安装方式有支座式和吊挂式及二者搭配式等多种形式，选型时，请务必慎重考虑。
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DD、ZD型矿用单轴振动筛是一种作圆运动的振动筛。可供黑色、有色以及非金属矿山的辅助或独立筛分作业中作中等粒度的分级之用。对于有橡胶筛板的筛分机对焦碳物料进行分级效果尤佳，结构简单、维修方便、作业可靠，筛分效率高，透筛，性能好。 DD、ZD系列矿用单轴振动筛机结构特点: 1.吊式和座式。 2.单层和双层。 3.筛网结构有编织，冲孔，不锈钢条缝，橡胶筛板。 4.各种筛孔尺寸。 5.安装时电动机在左右侧或右侧。 6.筛机面积多种规格级。 DD、ZD系列矿用单轴振动筛工作原理: 矿用单轴振动筛系原筛箱、振动器、弹簧等部分组成。筛箱采用了焊接结构，坚固可靠，在振动器的主轴上除中间部分制出偏心外，在主轴的两端有可调节偏心重的偏心轮，或者轴的两端也制出偏心再装上可调节偏心重的椭轮。电动机通过三角玻带带动振动器，传动轴以一定转速转动，于是偏心轴及偏心质量产生惯性力，在该力作用下，筛箱作近似的圆运动，弹簧是支承筛箱用的，同时也减轻了筛子在运转时传给基础的动力。弹簧座上横向装有阻尼装置。限 制筛子作横向摆动及减少筛子共振时的振幅。 单轴振动筛基础螺栓布置图表:
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KS热矿筛主要用于温度在600。-800。的中、小粒度烧结矿的分级，常与冶金烧结机配套使用，采用二次减振系统，对基座的动负荷小，具有结构坚固、运行平稳、噪音小、效率高等特点。 KS热矿筛工作原理: KS热矿筛采用带偏心块的双轴激振器，双轴振动器两根轴上的偏心块由两台电动机分别带动做反向自同步旋转，使筛箱产生直线振动。(如振动器做重 心偏移式布置，亦可产生椭圆轨迹振动。)电动机安装在筛箱侧面的固定支架上，故电机不参振，使筛体沿直线方向作周期性往复运动，从而达到筛分目的。该系列热矿筛是由筛箱、激振器、减振系统、传动装置、基座等组成。横梁及筛箱侧板采用耐热板或不锈钢板制造，并用环槽铆钉铆接，筛板采用耐磨耐高温材料制成，具有抗热性好，寿命长的特点。 KS热矿筛使用条件: 1.为减少物料对筛板的冲击，筛箱受料端的给料落差不大于500mm，其给料方向应与筛面上物料运动方向一致。 2.振动器与筛面之间必须安装隔热装置（隔热水箱或隔热板）以减少烧结矿的热幅射对振动器的影响，保证振动器在允许的温度下工作。 3.物料温度为500-1000摄氏度，但筛框的允许温度为300-500摄氏度。故在筛面、返矿漏斗和横梁内壁必须抽风或通风冷却。 4.漏斗、抽风罩和隔热装置均不得固定在筛子本体上，其与筛体振动部分之间的间隙不得小于50mm。 KS热矿筛主要特点: KS系列热矿筛的筛箱侧板与横梁采用优 质耐热不锈钢制造，主受力板和则板的联接，侧板与横梁的联接采用环槽铆钉铆接，联接紧固可靠。热矿筛工作时，筛板直接与高温物料接触，要求有较好的耐磨、耐热性能，故采用耐热合金铸钢。工作时筛板会受热膨胀，筛板固定装置采用斜楔紧固，并设有热补偿机构，可保证工作温度状态下，筛板固定牢靠，筛板拆装也比较方便。具有结构坚固、运行平稳、噪音小、效率高等特点。 KS热矿筛主要部件原理: 1.KS系列热矿筛为座式安装，采用双轴振动器振动。双轴振动器两根轴由两台电动机分别带动做反向自同步旋转，使筛箱产生直线振动。电动机安装在筛箱侧面的固定支架上，故电动机不参振。 2.电动机和双轴振动器之间，两台双轴振动器之间均采用万向联轴器连接，万向联轴器同时具有角度和长度的补偿作用，可以满足筛机工作时电动机和激振筛的相对位移要求。 3.KS系列热矿筛均配备二次隔振系统，对基础的动负荷较小，使用于有隔板减振要求，安装高度允许的场合。 4.热矿筛筛箱的侧板与横梁采用优 质耐热不锈钢(或优 质耐热钢)制造，主板和侧板之间，侧板和横梁的连接采用环槽铆钉铆接，连接紧固可靠。 5.热矿振动筛工作时筛板与高温物料接触，要求有较好的耐磨、耐热性能，故采用耐热合金铸钢。工作时筛板会受热膨胀，筛板固定装置采用斜插紧固，并设有热补偿机构，可保证工作温度状态下，筛板固定牢靠，筛板折装也比较方便。 KS热矿筛型号说明: KS□□ ┬┬┬ │││ │││ │││ ││└───────────-筛面长度dm ││ │└─────────────筛面宽度dm └──────────────-热矿筛系列代码
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DZS型电磁振动筛主要用于包装工艺流程中，将水泥中的粗颗粒进行分离，以得到合格的水泥粉料。本振动筛的电磁振动器有八种安装角：90°、82.5°、67.5、60°、52.5°、45°、37.5°、30°，使用时可根据产量和筛分精度要求自行调整。图中前后减振吊钩距离914系按60°安装角时的数值。电磁振动筛适用于医药、食品、化工、化妆品等工业的原料过筛。 DZS型电磁振动筛主要特点: 1.无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。 2.采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。 3.电气控制采用半波整流电器，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。 本实用新型公开了一种自适应振动电磁振动筛，它采用电磁铁和弹性钢板作为振动筛的振动源，并用直流电直接作为电磁铁的驱动电源，电磁铁线圈上串联有一个分体式开关，该分体式开关的一部分随着振动筛的振动筛盘一起运动，其另一部分固定在振动筛的机座上不动，分体式开关可为机械式触片开关或为电子式开关或磁力式开关。 DZS型电磁振动筛工作原理: DZS型电磁振动筛本机由机座、振动室、料门、电磁激振器组成，机器激振器开动后，产生振力，带动振动室振动，使物料向下分层过滤（筛），达到产品规定的质量要求.该机具有工作效率高、能耗低、噪音小、工作稳定可靠、零件不易损坏、使用寿命等特点。
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SH型系列回转筛其透筛率高，特别适应粘湿物料的筛分，筛孔不易堵塞。因此它广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、化工等行业的原煤、沙子、碎石等物料的筛分和分级。SH型回转筛魏复混肥专用筛，可四级筛分，其中成品区有两个区段。SH型回转筛自带料仓，料仓下部有扇形闸门，粗料段有溜槽可以将粗料直接送到运输机械，便于工艺布置，用户如要求成品区只设一个区段，即三级回转筛，应在订货时说明振动筛和振动电机。 SH型系列回转筛产品特点: 1.物料适应性广 回转筛广泛应用于各类物料筛分，无论是劣质煤、煤泥，还是煤烟以及其它类物料，都是顺利进行筛分。 2.进料方式简单多样 我公司研制的回转筛进料口可根据现场实际设计，无论是皮带、漏斗或其它进料方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进料。 3..筛分效率高 设备可设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率。 4.筛分量大、易于大型化 在相同尺寸下，圆面积比其它型状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，易大型化。 5.自身能耗小 我公司研制的回转筛电机功率小，是其它筛型的二分之一到三分之一，处理相同量物料而运行时间仅为其它筛型的二分之一，因此能耗低。 6.工作环境好 整个筛分筒可以用密封隔离罩所密封，彻底清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬，块状分溅等现象，避免了对工作环境的污染。 7.设备噪音低 回转筛在运行中，由于回转速度小，并且有密封隔离罩与外界隔离，使噪声无法传递到外部，从而降低了设备噪音。 8.使用寿命长，维修量小 回转筛是由若干个圆环状网组成，其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分效率高，设备运行时间短，故而使用寿命较长，易损件少、维护量小。 9.检修方便 设备密封隔离上罩可以拆开，拆开后不影响机器正常运行，并且使得检修非常方便。 SH型系列回转筛型号说明: ZHF1-53-0 ┬┬┬┬┬ │││││ ││││└──────────有效长度分类 ││││ │││└───────────-有效直径分类 │││ ││└─────────────带分级 ││ │└──────────────-回转式 │ └────────────────筛分设备 SH型系列回转筛工作原理: SH型系列回转筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架等机构组成。滚筒装置倾斜布置。 电动机经减速机，与滚筒机构连接在一起，驱动滚筒机构绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾角与转动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格物料（筛上产品）经滚筒末端排出。 SH型系列回转筛滚筒装置通过机体密封盖密封，从而保证设备在工作过程中，有效防止粉尘外逸，杜绝粉尘污染。更换筛网时，只需将机体密封盖打开即可更换，操作方便。 SH型系列回转筛技术参数表: SH型系列回转筛各项注意事项: 1、设备安装、调整应注意事项： 1）、机器水平偏差要求不大于1毫米/米. 2）、设备所有机构不允许搭设其他物件，以免影响本设备的强度与刚度。 3）、安装完毕后应清除安装工具等，筛筒内外不允许残留异物。 4）、设备所有紧固件应紧定牢固可靠，无松动现象，安装、调整妥当，进一步确认后，即可进行空载试车。 2、空载试车 1）无过激不正常异响 2）连续运转2小时，轴承温升不超过70. 3）确认空载试车无异常后即可进行负载试车。 3、负载试车 1）应先启动设备，运转正常后方可均匀加载，直至满负荷。 2）设备不得有过激的或显著的冲击声。 3）设备连续运转8小时，轴承温升不超过70℃. 4）停车前先停止给料，待筛筒内物料完全排出后方可停车。 5）符合上述条件即可投入生产使用。 6）严禁在设备运转时进行调整。 4、设备的润滑与维护 1）经常注意，并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转，延长设备的使用寿命。 2）本机采用的润滑脂为钙基润滑脂。 3）本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部的轴承座上。 4）设备润滑应在停车后进行，电机、减速机按其说明书。 5）严禁在设备运转是进行调整。 5、设备的维护 1）设备应有专人看护管理 2）设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。 3）设备管理，维护人员应经常巡视设备的运行情况，例如：各坚固件是否可靠，转动件是否转动灵活。班后必须清扫设备污物。
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YK系列块偏心圆振动筛了具有以下优势： 1、激振器采用块偏心形式，不仅使激振器偏心质量单重激振力增大，而且激振力可随机调控，便于模块化设计和使用； 2、筛机结构趋于简化，有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度； 3、采用十字轴万向节传动轴或橡胶联轴节等柔性联接，运转平稳； 4、筛机筛分效率更高、处理量更大、使用周期和整机使用寿命更长； 5、设备维修保养简单方便，整机运行效益明显提高。 选用提示 1、YK型块偏心圆振动筛系YA型轴偏心圆振动筛的更新换代产品，有20个定型规格并分别有敞开型和封闭型两种结构形式。本系列振动筛有轻型和重型之分，适用不同物料粒度级别的筛分，选用时请确定电压制式及有无防爆要求； 2、设备安装方式有支座式和吊挂式及二者搭配式等多种形式，选型时，请务必慎重考虑。
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